0 引言

噴漆作業(yè)作為工業(yè)生產的1 個重要環(huán)節(jié)，廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)[1]。其所產生的有機廢氣對環(huán)境的污染日益嚴重，是目前環(huán)境中有機化合物污染的要來源。噴漆廢氣的污染問題主要是濃度低、風量大、治理難度大，因此，經濟高效的排放控制技術是解決其污染問題的關鍵。

1 噴漆廢氣及其處理技術

噴漆作業(yè)是以噴槍為工具、壓縮空氣為載體，將涂料（漆料＋稀釋劑） 從噴槍的噴嘴中噴出形成霧狀液滴而沉積在被涂物表面上，一般包括噴漆、流平及烘干工序。目前噴漆廢氣的治理技術主要有回收技術和銷毀技術。回收技術是通過物理的方法來富集分離有機氣相污染物，如吸附、吸收、膜分離及冷凝技術；銷毀技術主要是通過化學或生化反應將有機化合物轉變成為無毒害或低毒害的無機小分子化合物，如燃燒、催化燃燒、光催化氧化、等離子破壞等?，F以洋馬發(fā)動機（山東） 有限公司涂裝生產線噴漆廢氣治理為例，對噴漆廢氣常用的兩種處理方法—

活性炭吸附法與吸附- 脫附- 催化燃燒法的處理效果及經濟成本進行分析比較，以期為噴漆廢氣治理方法的選擇提供參考。

2 兩種噴漆廢氣處理方法的工藝原理簡介

2.1 活性炭吸附法

活性炭吸附是利用活性炭對廢氣中的污染物進行吸附凈化的方法。其設備簡單、適用范圍廣、凈化效率較高（可達到90%以上），是目前應用*廣的技術。目前常用的活性炭有顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性碳。顆粒狀活性炭氣孔均勻，吸附解吸均較慢，一般用于固定床式活性炭吸附法[2]；蜂窩狀活性碳是經過一定的制備工藝形成的蜂窩狀構造的吸附材料，阻力小、

孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好，一般用于吸附- 脫附- 催化燃燒法。

2.2 吸附- 脫附- 催化燃燒法

吸附- 脫附- 催化燃燒法將催化燃燒與活性炭吸附、脫附的工藝原理相結合，充分利用了炭吸附處理低濃度和大氣量廢氣，及催化燃燒處理中流量、高濃度廢氣的優(yōu)勢[3，4]。

廢氣首先經預濾器除去顆粒物及易引起催化劑中毒的物質；然后進入吸附床吸附濃縮，運行時，1 臺吸附床處于吸附狀態(tài)，另1 臺處于脫附或備用階段；活性炭吸附飽和后用150 ℃左右的熱風進行脫附，形成小風量、高濃度的廢氣；脫附濃縮的廢氣進入催化燃燒床，被氧化成CO2 和H2O；燃燒后的熱廢氣進入熱交換器，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于

活性炭的脫附再生。目前，該方法廣泛用于工業(yè)企業(yè)的揮發(fā)性有機廢氣的治理，國內已有200 多家印刷、噴漆及制鞋等行業(yè)的有機廢氣治理成功地應用了該工藝設備。如大連中集集裝箱有公司采用吸附- 脫附- 催化燃燒法治理噴漆廢氣，從實際運行結果來看廢氣凈化效率可達到95%，能夠達標排放。