⑴ 催化劑在催化燃燒中所處的環(huán)境    有催化劑存在，VOCs的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率在97%以上，表明該催化劑的活性較高。催化劑有一定的使用限期，工業(yè)上使用的催化劑的壽命一般為2-4年。使用期的長(zhǎng)短與活性組分結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作適應(yīng)性。一般情況下，揮發(fā)性有機(jī)物處理的廢氣量往往很大，所以催化燃燒工藝操作時(shí)氣體流速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時(shí)由于床層溫度常常發(fā)生變化，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

⑵ 催化燃燒使用催化劑應(yīng)考慮的主要因素及注意事項(xiàng)    VOCs的催化燃燒過(guò)程是將混合廢氣預(yù)熱到起燃溫度之后，在催化劑的作用下，通過(guò)催化燃燒生成無(wú)毒的二氧化碳和水，并且釋放大量的熱，整套凈化裝置的核心是催化劑。

采用催化燃燒法處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物所使用的催化劑通常是以鉑、鈀為活性組分的貴金屬催化劑，也可使用鈦、鈰等稀土金屬氧化物為活性組分的催化劑。在使用催化劑時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度、催化劑的耐毒性及熱穩(wěn)定性等綜合因素考慮。

催化燃燒多采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑阻力小，可使用大的風(fēng)速，在處理同等風(fēng)量中，催化燃燒裝置的占地面積及所占空間相對(duì)較小。為了更有效地對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，在催化劑的使用上需注意以下幾點(diǎn)：

① 床層預(yù)熱：在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮熱空氣在高于可燃物起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)（一般在300-400℃）循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層；**禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。

② 掌控溫度：催化燃燒用催化劑的*佳使用溫度范圍一般在400-700℃，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上高溫。

③ 停車(chē)時(shí)必須先切斷廢氣源。切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)通入新鮮空氣加熱并保持半小時(shí)以上方可**停車(chē)，避免急冷。

④ 嚴(yán)禁催化劑毒物進(jìn)入催化床層：不可讓催化劑毒物如含硫、鉛、汞、砷及鹵素等進(jìn)入催化床層，以免催化劑中毒。

⑤ 根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降，可把上下（前后）層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置，必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層高度和廢氣的預(yù)熱溫度。

【江西慧驊科技有限公司】長(zhǎng)期致力于生產(chǎn)VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑，產(chǎn)品凈化效率可達(dá)99%以上，使用壽命長(zhǎng)，不易破碎，價(jià)格實(shí)在；主要用于CHO類(lèi)VOCs廢氣低溫催化燃燒領(lǐng)域：（1）噴漆彩涂印刷行業(yè)如彩鋼彩鋁、集裝箱及其它設(shè)備、漆包線(xiàn)噴漆彩涂印刷行業(yè)節(jié)能減排治理；（2）消失模鑄造行業(yè)尾氣治理；（3）石化行業(yè)CHO類(lèi)VOCs治理。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外各大廠(chǎng)家，獲得客戶(hù)一致好評(píng)！歡迎咨詢(xún)18979961389（微信同號(hào)）！